Главная / Продукция / Приводные барабаны конвейера / Барабан конвейера с керамической футеровкой
Барабан конвейера с керамической футеровкой
  • Барабан конвейера с керамической футеровкой

Барабан конвейера с керамической футеровкой

Керамический отстающий шкив конвейера предназначен для систем ленточных конвейеров, требующих повышенного сцепления ленты и высокой устойчивости к износу поверхности шкива. Поверхность шкива снабжена керамической накладкой для увеличения трения между шкивом и конвейерной лентой, что помогает уменьшить проскальзывание ленты и поддерживать ее стабильную работу.

 

Керамическая обшивка обеспечивает отличную стойкость к истиранию и выдерживает трение и удары грубых сыпучих материалов. Он особенно подходит для сложных конвейерных применений, где обычные поверхности шкивов могут подвергаться ускоренному износу.

Свяжите с нами
Предыдущая：Барабан конвейера с футеровкой
Следующая：Мотор-барабан конвейера
Ключевые особенности
Преимущества продукции
Области применения
Информация для заказа и запроса предложения
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чертежи и технические характеристики

Ключевые особенности


Керамическая отстающая поверхность

Шкив оснащен керамической отстающей поверхностью, обеспечивающей повышенную стойкость к истиранию и износу при непрерывной работе конвейера.

 

Тяга высокого ремня

Керамическая лагировка увеличивает трение между шкивом и конвейерной лентой, помогая улучшить сцепление и уменьшить проскальзывание ленты.

 

Устойчивость к истиранию

Керамическая поверхность рассчитана на постоянное трение и удары абразивных сыпучих материалов, что помогает продлить срок службы шкива.

 

Коррозионная стойкость

Керамическая поверхность обеспечивает устойчивость к коррозии, что делает шкив пригодным для сложных условий обработки материалов.

 

Стабильная работа конвейера

Улучшенное трение между шкивом и ремнем помогает поддерживать стабильное движение ремня и надежную работу конвейера.

Преимущества продукции


Более высокая тяга ремня: Керамическая накладка обеспечивает сильное трение между шкивом и ремнем, помогая уменьшить проскальзывание.

Отличная износостойкость: Керамическая поверхность выдерживает трение и удары абразивных материалов.

Увеличенный срок службы шкива: Высокая прочность поверхности помогает снизить преждевременный износ шкивов и частоту их замены.

Уменьшение проскальзывания ремня: Улучшенный захват шкива к ремню обеспечивает стабильную передачу мощности.

Подходит для сложных условий: Керамическая лагировка подходит для абразивных и сложных задач по транспортировке сыпучих материалов.

Повышение надежности работы: Стабильный контакт ленты помогает поддерживать стабильную производительность конвейера.

Применения

Керамический отстающий шкив конвейера в основном используется в системах ленточных конвейеров, где требуется высокое тяговое усилие ленты и устойчивость к абразивному износу. Керамическая задержка шкива особенно ценна в сложных условиях, связанных с абразивными материалами или условиями, когда проскальзывание ленты может повлиять на производительность конвейера. Поставщики отрасли обычно устанавливают керамическую лаговую накладку на приводные шкивы и другие положения шкивов, где требуется повышенное сцепление и износостойкость.

 

Типичные области применения включают в себя:

Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров: Для конвейеров, транспортирующих руды, заполнители, щебень и другие абразивные сыпучие материалы.

Сталь и металлургия: Для требовательных систем обработки материалов, где износ поверхности шкива является серьезной проблемой.

Цемент и строительные материалы: Подходит для транспортировки абразивных сыпучих материалов и непрерывной конвейерной работы.

Порты и обработка сыпучих материалов: Используется там, где требуется надежное сцепление ремня и прочные поверхности шкивов.

Тяжелая транспортировка: Подходит для конвейерных систем, подверженных высокому трению, ударам материала и постоянному износу.

Обращение с мокрыми или грязными материалами: Керамическая затяжка может обеспечить улучшенное сцепление в условиях эксплуатации, когда проскальзывание ремня является проблемой.

Информация о заказе и котировках


Информация, необходимая для котировки

Укажите диаметр шкива, ширину поверхности, размеры вала, ширину конвейерной ленты, место установки, необходимое количество и условия эксплуатации. Натяжение ремня, требования к тяге, состояние абразивного материала и существующая информация о шкиве полезны для подтверждения требований к керамической отставанию.

 

Техническое подтверждение и сроки выполнения

Мы подтвердим конфигурацию шкива в соответствии с расположением привода, требованиями к тяге, натяжением ремня, размерами шкива, расположением вала и интерфейсом установки. Сроки выполнения заказа зависят от технических характеристик, количества, требований к керамической подложке, подготовки материала и закупаемых компонентов.

 

Упаковка, доставка и качество

Упаковка и доставка осуществляются в зависимости от размеров шкива, веса, количества, способа транспортировки и пункта назначения. Перед отправкой проверяются размеры, конфигурация вала, состояние отставания, количество и упаковка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое керамический шкив конвейера?

Конвейерный керамический лагирующий шкив представляет собой конвейерный шкив, снабженный керамической лагой на своей поверхности для улучшения тяги ленты и обеспечения высокой устойчивости к поверхностному износу.

 

Каково назначение керамической лаги шкива?

Керамическое отставание шкива увеличивает трение между шкивом и конвейерной лентой, помогая уменьшить проскальзывание ленты и обеспечивая при этом повышенную стойкость к истиранию.

 

Подходит ли керамическая лагировка для абразивных материалов?

Да. Керамическая лагировка обычно используется в сложных конвейерных приложениях с использованием абразивных материалов из-за ее высокой износостойкости.

 

Может ли керамическая лага уменьшить проскальзывание ремня?

Да. Керамическая поверхность улучшает сцепление ремня со шкивом и может помочь уменьшить проскальзывание ремня, особенно в сложных или влажных условиях транспортировки.

 

Где обычно используется керамическая лагировка?

Он обычно используется в горнодобывающей промышленности, карьерах, портах, сталелитейной, цементной и других отраслях по обработке сыпучих материалов, где требуется высокая тяга и износостойкость.

 

В чем разница между стандартным шкивом с лагировкой и керамическим шкивом с лагировкой?

Стандартный конвейерный шкив с лагой может использовать резиновую, керамическую или полиуретановую лагу, в то время как конвейерный керамический шкив с лагой специально использует керамическую лагу для повышения износостойкости и усиления тяги ленты.

20260921152134


Единица измерения: мм

Б Д А Л Л1 Л2 К М Н КВ ПП Х х ч1 д б дс Подшипник Допустимый крутящий момент
(кг/мм)		 Рисунок №
Гладкий
поверхность		 Клей
поверхность		 Гладкий
поверхность		 Литье
клей		 Покрытый
с
клей
500 500 850 600 1097 505,5 115 70 — 280 340 100 33 60 55 16 27 1312 16300 25000 ТД1А13 ТД1А23 ТД1А33
650 500 1000 750 1280 588,5 135 90 — 350 410 120 33 76 70 20 1316 21200 32600 ТД2А13 ТД2А23 ТД2А33
630 29600 45400 ТД2А14 ТД2А24 ТД2А34
800 500 1300 950 1580 738,5 135 90 — 350 410 120 33 76 70 20 1316 26200 40100 ТД3А13 ТД3А23 ТД3А33
630 1661 771 175 130 80 380 460 140 33 97 90 24 3520 36700 56100 ТД3А14 ТД3А24 ТД3А34
800 55900 85500 ТД3А15 ТД3А25 ТД3А35
1000 630 1500 1150 1861 год 871 175 130 80 380 460 140 33 97 90 24 3520 45700 70100 ТД4А14 ТД4А24 ТД4А34
800 1945 год 900 215 160 90 440 530 160 53 119 110 32 34 3524 69600 106800 ТД4А15 ТД4А25 ТД4А35
1000 2020 930 255 170 100 480 570 180 53 140 130 36 3528 177500 — ТД4А26 ТД4А36
1200 630 1750 1400 2195 1025 215 160 90 440 530 160 53 119 110 32 3524 54900 84000 ТД5А14 ТД5А24 ТД5А34
800 83700 128100 ТД5А15 ТД5А25 ТД5А35
1000 2270 1055 255 170 100 480 570 180 53 140 130 36 3528 213000 — ТД5А26 ТД5А36
1250 2305 1065 275 180 110 540 630 200 63 161 150 40 3532 300000 — ТД5А27 ТД5А37
1400 800 2000 1600 2445 1150 215 160 90 440 530 160 53 119 110 32 3524 97600 149200 ТД6А15 ТД6А25 ТД6А35
1000 2555 1190 275 180 110 540 630 200 63 161 150 40 3532 249250 — ТД6А26 ТД6А36
1250 350000 — ТД6А27 ТД6А37
1400 2635 1200 335 200 120 590 680 220 63 181 170 40 3536 470000 — ТД6А28 ТД6А38


20260921153044
Единица измерения: мм

Б Д Допустимый крутящий момент (кН·м) Допустимая результирующая сила (КН) Рисунок № А Л Л1 Л2 К М Н КВ ПП Х х ч1 д б дс С н-ди
500 500 2.7 49 DTII01A4081 850 600 1114 495 140 70 350 410 120 33 74,5 70 20 М20 22 2-М8×1
DTII01A4083ЙЗ
DTII01A4084
650 3,5 40 DTII02A4081 1000 750 1264 570
DTII02A4083ЙЗ
DTII02A4084
630 4.1 DTII02A5081
DTII02A5083ЙЗ
DTII02A5084
500 6.3 59 ДТИИ02А4101 1324 590 170 80 380 460 135 46 95 90 25 М24 26 4-М8×1
DTII02A4103ЙЗ
DTII02A4104
630 7.3 80 ДТИИ02А5101
DTII02A5103ЙЗ
DTII02A5104
500 8 83 DTII02A4121 1050 1419 615 210 110 440 530 155 116 110 28 32
DTII02A4123ЙЗ
DTII02A4124
630 8.3 86 ДТИИ02А5121
DTII02A5123ЙЗ
DTII02A5124

Б Д Допустимый
крутящий момент
(КН•м)		 Допустимый
результирующий
сила
(КН)		 Рисунок № А Л Л1 Л2 К М Н КВ ПП Х х ч1 д б дс С н-ди
800 500 4.1 40 DTII03A4101 1300 950 1624 740 170 80 - 380 460 135 46 95 90 25 М24 26 4-М8×1
DTII03A4103ZЙЗ
DTII03A4104
630 6 50 DTII03A5101
DTII03A5103ZЙЗ
DTII03A5104
800 7 DTII03A6103ZЙЗ
DTII03A6104
630 12 80 DTII03A5121 1669 210 110 440 530 155 116 110 28 М30 32
DTII03A5123ZЙЗ
DTII03A5124
800 12 80 DTII03A6123ZЙЗ
DTII03A6124
630 20 100 DTII03A5141 1724 750 250 120 480 570 170 63 137 130 32 37
DTII03A5143ZЙЗ
DTII03A5144
2×16 DTII03A5143S 2000 1500
DTII03A5144S
800 20 110 DTII03A6143ZЙЗ 1724 750
DTII03A6144
2×16 DTII03A6143S 2000 1500
DTII03A6144S
32 160 DTII03A6163ZЙЗ 1400 1839 800 200 105 520 640 200 60 158 150 36 43 4-М10×1
DTII03A6164
2×23 DTII03A6163S 2100 1600
DTII03A6164S
1000 630 6 40 DTII04A5103ZЙЗ 1500 1150 1824 год 840 170 80 _ 380 460 135 46 95 90 25 М24 26 4-М8×1
DTII04A5104
12 73 DTII04A5123ZЙЗ 1869 210 110 440 530 155 116 110 28 32
DTII04A5124
800 DTII04A6123ZЙЗ
DTII04A6124
1000 80 DTII04A7123ZЙЗ
DTII04A7124
630 18 100 DTII04A5143ZЙЗ 1924 год 850 250 120 480 570 170 63 137 130 32 М30 37
DTII04A5144
2×15 DTII04A5143S 2300 1700
DTII04A5144S
800 20 110 DTII04A6143ZЙЗ 1924 год 850
DTII04A6144
2×16 DTII04A6143S 2300 1700
DTII04A6144S
1000 20 110 DTII04A7143ZЙЗ 1924 год 850
DTII04A7144
2×16 DTII04A7143S 2300 1700
DTII04A7144S

Б Д Допустимый
крутящий момент
(КН•м)		 Допустимый
результирующий
сила
(КН)		 Рисунок № А Л Л1 Л2 К М Н КВ ПП Х х ч1 д б дс С н-ди
1000 800 27 160 DTII04A6163ZЙЗ 1600 1150 2039 900 250 200 105 520 640 200 60 158 150 36 М30 43 4-М10×1
DTII04A6164
2×22 DTII04A6163S 2300 1800
DTII04A6164S
1000 27 170 DTII04A7163ZЙЗ 2039 900
DTII04A7164
2×22 DTII04A7163S 2300 1800
DTII04A7164S
800 40 190 DTII04A6183ZЙЗ 2110 910 300 220 120 570 700 220 70 179 170 40 46
DTII04A6184
2×35 DTII04A6183S 2420 1820
DTII04A6184S
1000 40 210 DTII04A7183ZЙЗ 2110 910
DTII04A7184
2×35 DTII04A7183S 2420 1820
DTII04A7184S
800 50 300 DTII04A6203ZЙЗ 1650 2278 975 350 240 140 640 780 240 75 200 190 45 60
DTII04A6204
2×40 DTII04A6203S 2650 1950 год
DTII04A6204S
1000 52 330 DTII04A7203ZЙЗ 2278 975
DTII04A7204
2×42 DTII04A7203S 2650 1950 год
DTII04A7204S
1200 630 12 52 DTII05A5123ZЙЗ 1750 1400 2129 975 210 110 — 440 530 155 46 116 110 28 М24 32 4-М8×1
DTII05A5124
800 80 DTII05A6123ZЙЗ
DTII05A6124
1000 DTII05A7123ZЙЗ
DTII05A7124
630 20 85 DTII05A5143ZЙЗ 1750 1400 2174 975 250 120 — 480 570 170 63 137 130 32 М30 37 4-М8×1
DTII05A5144
2×16 DTII05A5143S 2450 1950 год
DTII05A5144S
800 20 110 DTII05A6143ZЙЗ 2174 975
DTII05A6144
2×16 DTII05A6143S 2450 1950 год
DTII05A6144S
1000 20 110 DTII05A7143ZЙЗ 2174 975
DTII05A7144
2×16 DTII05A7143S 2450 1950 год
DTII05A7144S
800 27 140 DTII05A6163ZЙЗ 1850 год 2289 1025 200 105 520 640 200 60 158 150 36 43 4-М10×1
DTII05A6164
2×22 DTII05A6163S 2550 2050
DTII05A6164S

Б Д Допустимый
крутящий момент
(КН•м)		 Допустимый
результирующий
сила
(КН)		 Рисунок № А Л Л1 Л2 К М Н КВ ПП Х х ч1 д б дс С н-ди
1200 1000 27 160 DTII05A7163ZЙЗ 1850 год 1400 2289 1025 250 200 105 520 640 200 60 158 150 36 М30 43 4-М10×1
DTII05A7164
2×22 DTII05A7163S 2550 2050
DTII05A7164S
800 40 180 DTII05A6183ZЙЗ 2360 1035 300 220 120 570 700 220 70 179 170 40 46
DTII05A6184
2×32 DTII05A6183S 2670 2070
DTII05A6184S
1000 40 210 DTII05A7183ZЙЗ 2360 1035 300 220 120 570 700 220 70 179 170 40 46
DTII05A7184
2×32 DTII05A7183S 2670 2070
DTII05A7184S
800 52 230 DTII05A6203ZЙЗ 1900 год 2528 1100 350 240 140 640 780 240 75 200 190 45 60
DTII05A6204
2×42 DTII05A6203S 2900 2200
DTII05A6204S
1000 52 290 DTII05A7203ZЙЗ 2528 1100
DTII05A7204
2×42 DTII05A7203S 2900 2200
DTII05A7204S
66 330 DTII05A7223ZЙЗ 2533 1100 250 720 880 270 80 210 200 М36 65
DTII05A7224
2×50 DTII05A7223S 2900 2200
DTII05A7224S
1400 800 20 100 DTII06A6143ZЙЗ 2050 1600 2474 1125 250 120 — 480 570 170 63 137 130 32 М30 37 4-М8Х1
DTII06A6144
2×16 DTII06A6143S 2750 2250
DTII06A6144S
1000 20 DTII06A7143ZЙЗ 2474 1125
DTII06A7144
2×16 DTII06A7143S 2750 2250
DTII06A7144S
800 27 130 DTII06A6163ZЙЗ 2489 1125 200 105 520 640 200 60 158 150 36 43 4-М10×1
DTII06A6164
1000 27 160 DTII06A7163ZЙЗ
DTII06A7164
2×22 DTII06A7163S 2750 2250
DTII06A7164S
800 40 170 DTII06A6183ZЙЗ 2560 1135 300 220 120 570 700 220 70 179 170 40 46
DTII06A6184
2×32 DTII06A6183S 2870 2270
DTII06A6184S
1000 40 210 DTII06A7183ZЙЗ 2560 1135
DTII06A7184
2×32 DTII06A7183S 2870 2270
DTII06A7184S

Б Д Допустимый
крутящий момент
(КН•м)		 Допустимый
результирующий
сила
(КН)		 Рисунок № А Л Л1 Л2 К М Н КВ ПП Х х ч1 д б дс С н-ди
1400 800 52 210 DTII06A6203ZЙЗ 2100 1600 2728 1200 350 240 140 640 780 240 75 200 190 45 М30 60 4-М10×1
DTII06A6204
2×42 DTII06A6203S 3100 2400
DTII06A6204S
1000 52 260 DTII06A7203ZЙЗ 2728 1200
DTII06A7204
2×42 DTII06A7203S 3100 2400
DTII06A7204S
66 300 DTII06A7223ZЙЗ 2733 1200 250 720 880 270 80 210 200 М36 65
DTII06A7224
2×50 DTII06A7223S 3100 2400
DTII06A7224S

Примечание:

1. Y — правая ось с одним выходом, Z — левая ось с одним выходом, S — ось с двумя выходами.

2. Последняя цифра номера чертежа — «1», обозначающая гладкую поверхность, «3», обозначающая поверхность с рисунком «елочка», и «4», обозначающая поверхность с рисунком «ромб».

Продукция Новости
E-mail Phone