При транспортировке сыпучих материалов особое внимание привлекает сама конвейерная лента. Это заметно, дорого и, очевидно, имеет решающее значение для операций. Однако компоненты, поддерживающие ленту, — роликовые узлы конвейера, которые день за днем ​​выдерживают нагрузку тысяч тонн материала, — определяют срок службы ленты более непосредственно, чем любой другой фактор. Несоосный или заклинивший несущий ролик конвейера создает точку износа, которая истирает покрытие ремня, выделяет тепло, увеличивает энергопотребление и в конечном итоге приводит к преждевременной замене ремня стоимостью в десятки тысяч долларов.

Конвейерный роликПроизводители отреагировали на это специализированными разработками, решающими конкретные эксплуатационные проблемы: налипание материала, отслеживание ремня, ударопрочность и коррозия окружающей среды. Среди этих специализированных вариантов спиральные натяжные ролики, параллельные гребенчатые натяжные ролики, натяжные ролики с перевернутой V-образной формой и керамические натяжные ролики конвейера служат различным приложениям. Эти типы конвейерных роликов имеют общие производственные элементы — трубы, сваренные высокочастотной сваркой, нейлоновые уплотнения высокой плотности, подшипники и круглую сталь — но различаются конфигурацией поверхности и функциональной оптимизацией.

Почему выбор несущего ролика конвейера имеет значение

Конвейерная система настолько надежна, насколько надежна ее несущая роликовая система. Несущий ролик конвейера поддерживает ленту и материал, сохраняя при этом правильное выравнивание ленты. Когда ролик выходит из строя, последствия каскадные:

• Повреждение ремня: заклинивший несущий ролик конвейера становится неподвижной абразивной поверхностью, оставляя канавку в крышке движущегося ремня.
• Повышенное сопротивление: невращающиеся ролики или ролики с высоким сопротивлением увеличивают энергопотребление приводного двигателя.
• Рассыпание материала: несоосные ролики приводят к неправильному движению ленты и выбрасыванию материала за пределы системы.
• Структурное напряжение: неравномерное сопротивление роликов создает колебания натяжения ремня, которые создают нагрузку на стыки и приводы.

Описанные ниже специализированные конструкции несущих роликов конвейера учитывают определенные виды отказов, распространенные в определенных отраслях и приложениях.

Спиральный натяжной ролик: самоочистка для липких материалов

Спиральный натяжной ролик представляет собой вариант несущего ролика конвейера, предназначенный для применений, в которых транспортируемый материал прилипает к поверхности ленты. Изготовленный из труб, сваренных высокочастотной сваркой, нейлоновых уплотнений высокой плотности, спиральных пружин, подшипников и круглой стали, спиральный натяжной ролик имеет спиральную конфигурацию поверхности.

Принцип работы

Когда ремень проходит по спиральному натяжному ролику, спиральный рисунок создает дифференциальные точки контакта, которые разрушают поверхностное натяжение между лентой и приклеенным материалом. Липкие отложения — глина, мокрый песок, измельченная руда с влагой — не скапливаются на несущем ролике конвейера, а сбрасываются с поверхности ленты.

Ключевые приложения

• Переработка заполнителя и песка
• Обработка глины и минералов
• Обогатительные фабрики
• Любая лента, транспортирующая липкие материалы или материалы с высоким содержанием влаги.

Спиральная конструкция снижает потребность в отдельных скребках и очистителях ленты, которые сами требуют обслуживания и регулировки. Для операторов, которым нужен конвейерный несущий ролик с возможностью пассивной самоочистки, спиральные натяжные ролики представляют собой решение, не требующее технического обслуживания.

Натяжной ролик с параллельными гребенками: очистка возвратной ленты с самоочищающейся структурой

Натяжные ролики с параллельной гребенкой являются одним из типовконвейерный роликовый транспортерспециально сконфигурирован для применения с возвратной лентой. Он изготовлен из труб, сваренных высокочастотной сваркой, уплотнений из нейлона высокой плотности, резиновых колец гребенчатой ​​формы, прокладок, подшипников и круглой стали.

Функция возвратного ремня

На обратной стороне конвейерной системы — той части ленты, которая движется пустой под несущим транспортером — может накапливаться нераспространенный материал, выпадающий на обратном пути и создавая проблемы с уборкой. Натяжной ролик с параллельными гребенками представляет собой несущий ролик конвейера, предназначенный для фиксации возвратных лент и одновременного обеспечения активной очистки.

Характеристики самоочистки

Резиновые кольца гребенчатой ​​формы оказывают механическое очищающее действие на поверхность ремня. Когда возвратная лента проходит через несущий ролик конвейера, прилипший материал смещается и падает, а не движется вместе с лентой к хвостовому шкиву. Ключевые характеристики производительности включают в себя:

• Низкий уровень шума: гребенчатая конструкция снижает контактный шум по сравнению с катками со сплошной поверхностью.
• Толстая стенка трубы: повышенная прочность конструкции для обслуживания на обратной стороне.
• Гибкое вращение: низкое сопротивление качению минимизирует потери мощности.
• Низкое сопротивление: уменьшенное сопротивление подшипника по сравнению с обычными направляющими роликами с возвратным механизмом.

Для предприятий, которые сталкиваются с проблемой переноса материала по обратным путям конвейера, натяжные ролики с параллельными гребенками предлагают решение пассивной очистки, не требующее внешнего питания или систем управления.

Натяжной ролик с перевернутой V-образной головкой: подавление и отслеживание ремня

Натяжной ролик перевернутого V-образного типа представляет собой несущий ролик конвейера, который в основном используется для фиксации изменения угла возвратной ленты в системах ленточных конвейеров. Его основная функция — подавление ремня, предотвращение его полета вверх и царапин на конструктивных элементах.

Функция подавления ремня

На длинных конвейерах, особенно с наклонными участками или с высокой скоростью ленты, возвратная лента может отрываться от натяжных роликов из-за динамики натяжения ленты или захвата воздуха. Лента, летящая вверх, контактирует с конструкционной сталью (поперечинами, стрингерами, мостками), вызывая истирание покрытия и потенциальное повреждение края ленты.

Конфигурация перевернутого V этого несущего ролика конвейера создает профиль, который захватывает ленту и удерживает ее, поддерживая постоянный контакт и обеспечивая свободное вращение. В отличие от натяжных роликов с плоским возвратом, которые позволяют ленте двигаться вертикально, форма перевернутой буквы V физически ограничивает положение ленты.

Герметизация и защита окружающей среды

Оба конца этого несущего ролика конвейера имеют конструкции лабиринтного уплотнения в сочетании с подшипниками с двусторонним уплотнением. Эта двухбарьерная система обеспечивает:

• Защита от пыли: лабиринтные уплотнения предотвращают попадание мелких частиц.
• Водонепроницаемость: двусторонние уплотнения исключают попадание влаги во влажную среду.
• Увеличенный срок службы подшипников: исключение загрязнений напрямую коррелирует со сроком службы подшипников.

Для конвейеров, транспортирующих роликовые изделия, работающих в пыльных или влажных средах (шахты, карьеры, открытые складские конвейеры), качество уплотнения часто определяет разницу между сроком службы от трех месяцев до трех лет.

Керамический натяжной ролик конвейера: стойкость к истиранию и коррозии

Керамические натяжные ролики конвейера представляют собой несущий ролик конвейера, поверхность которого изготовлена ​​из оксида алюминия (глинозема), а не из стали или резины. Такой выбор материала обеспечивает особые преимущества для агрессивных применений.

Свойства материала

Керамика из оксида алюминия (Al₂O₃) обеспечивает:

• Высокая твердость: превышает 80 по шкале Rockwell HRA, значительно тверже стали.
• Кислотостойкость: не подвержена влиянию кислотных растворов, которые разъедают стальные ролики.
• Устойчивость к щелочам: Химически стабилен в основных средах.
• Устойчивость к истиранию: выдерживает контакт с острыми и твердыми материалами, которые могут повредить сталь или резину.

Подходящие приложения

Керамический конвейерный несущий ролик широко используется в горнодобывающей, песчано-гравийной, металлургической, химической промышленности и других отраслях промышленности, где:

• Материалы высокой твердости (железная руда, таконит, гранит) быстро изнашивают стальные натяжные ролики.
• Коррозионные среды (заводы по производству удобрений, обработка химикатов) воздействуют на стальные поверхности.
• Высокие скорости ленты ускоряют износ поверхностей роликов обычных конвейеров.

Компромиссы

Керамические натяжные ролики обычно стоят дороже, чем стальные натяжные ролики, и они тяжелее, что требует учета мощности ременного привода и конструктивной поддержки. Однако на предприятиях, где натяжные ролики заменяются каждые несколько месяцев из-за истирания, увеличенный срок службы керамики часто оправдывает дополнительные расходы. Керамический несущий ролик конвейера обеспечивает более длительные интервалы между заменами, что снижает трудозатраты и время простоя на техническое обслуживание.

Общие показатели качества производства

Для всех типов конвейерных роликов — спиральных, гребенчатых, перевернутых V, керамических — определенные производственные характеристики указывают на качество независимо от конфигурации.

Высокочастотная сварная труба

Трубчатый корпус несущего ролика конвейера должен быть прямым, круглым и иметь постоянную толщину стенок. Высокочастотная сварка позволяет получить шов с минимальным внутренним пламенем и стабильной металлургией. Некачественные трубки вызывают эксцентриситет роликов, создавая вибрацию и дрожание ремня.

Нейлоновые уплотнения высокой плотности

Уплотнения исключают загрязнение. Уплотнения низкой плотности впитывают влагу, набухают и теряют эффективность. Нейлон высокой плотности сохраняет размерную стабильность, удерживает смазку и предотвращает попадание загрязнений. Уплотнение несущего ролика конвейера часто является компонентом, определяющим срок службы.

Подшипники

Подшипники с двусторонним уплотнением (также называемые подшипниками с уплотнением на весь срок службы) предварительно смазаны и не требуют технического обслуживания. Выбор роликовых подшипников конвейера должен соответствовать требованиям по нагрузке и скорости; подшипники меньшего размера преждевременно выходят из строя, а подшипники увеличенного размера неоправданно увеличивают стоимость.

Круглая сталь

Концы вала и монтажные поверхности подшипников требуют хорошей закругленности и чистоты поверхности. Неточные валы создают несоосность, неравномерно нагружая подшипники и вызывая преждевременный выход из строя узла несущего ролика конвейера.