Как вращение с двойным направлением удаляет липкие материалы на 50% быстрее?

        На угля, проводящем пояс большого коксового завода в провинции Шаньси, прилипшая угольная смола однажды заставила работников остановить машину для уборки в течение 4 часов каждый день. Поскольку установка двунаправленного вращающегоВуюнВремя очистки при тех же условиях труда было сокращено до 1,5 часов, а общая эффективность оборудования увеличилась на 38%. Эта прорывная технология изменяет стандарты технического обслуживания пояса в секторе тяжелой промышленности.

Двунаправленное вращение является ядром для решения проблемы очистки вязких материалов

        Большинство традиционных чистящих средств принимают однонаправленный дизайн вращения. При работе с высококлежными материалами, такими как угольная смола и влажная глина, щетинка склонна к сглаживанию, создавая «чистящие слепые пятна». Технология двунаправленной ротации, разработанная командой инженерной группы Wuyun в течение двух лет, гарантирует, что щетинки всегда поддерживают оптимальный угол контакта через силу сдвига, генерируемую за счет чередования вперед и обратных вращений. «Точно так же, как попеременно потирать спину полотенцем для ванны с обеих сторон, липкий материал очищается, прежде чем у него появится шанс придерживаться». Руководитель проекта сделал яркую аналогию.

Вуюн выпустил три основных моделя, чтобы точно соответствовать условиям труда и требований

        Второй постоянный очиститель давления: Он принимает систему давления на газ-жидкости, чтобы обеспечить постоянное контактное давление между щетинками и ремнем. В угольной шахте в провинции Шаньси он достиг непрерывной работы в течение 180 дней без утечки материала, а скорость износа головки кисти снизилась на 60%.

        Электрическая ротационная щетка очиститель ремня: Оснащенная регуляцией моторного и адаптивного давления с переменным частотом и адаптивного давления, при обработке железорудного порошка на железе и сталелитейной установке материал, несущая перенос, возвращающаяся удара ремня была уменьшена с 3,2 кг/м до 0,5 кг/м, что экономя 24 000 тонн чистящей воды в год.

        Случайный двойной очиститель: специально разработанный для цементной и химической промышленности, он имеет двойной моторный привод и керамические композитные щетинки. На линии Clinker Convelieing Anhui Conch Cement он успешно удаляет запеченные материалы с прочностью адгезии до 12 н/см².

От «стратегии моря людей» до «интеллектуальной уборки»

        Липкие материалы, которые ранее требовали от шести человек, по очереди очистить, теперь можно обработать только с одним куском оборудования и одним инспекционным работником. Руководитель отдела оборудования алюминиевой фабрики во Внутренней Монголии сделал математику: хотя цена за единицу чистящего средства Wuyun на 25% выше, чем в среднем по отрасли, ежегодная экономия в сборе труда, платы за воду и затраты на износ пояса превышает 800 000 юаней. Что удивило его еще больше, так это то, что модуль Интернета вещей, оснащенный на устройстве, может автоматически генерировать отчет о эффективности очистки, «точно так же, как установка« инструмента для проверки медицинского обслуживания »для подметания ремней».

Технологическая итерация позволила подметальной машине научиться «думать»

        На недавно проведенном национальном саммите по технологиям конвейеров, Вуюн раскрыл свой план продукта следующего поколения: внедряя датчики давления в щетину и объединив алгоритмы ИИ для анализа адгезии материалов в режиме реального времени, в будущем подметалка сможет независимо регулировать направление вращения и параметры давления. Мы обучаем машину понимать «язык» различных материалов и в конечном итоге добиваться интеллектуальной очистки, которая «использует соответствующий метод, основанный на том, к чему придерживаются материалы». Данные тестирования, представленные директором R & D, показывают, что эта технология может повысить эффективность очистки еще на 22%.

Зеленая модернизация-энергетическая революция в процессе очистки

        Столкнувшись с целями «двойного углерода», Wuyun инициировал проект оптимизации энергоэффективности для своих подметальных машин. Последние тесты показывают, что путем восстановления тормозной энергии и оптимизации структуры передачи, потребление энергии чистки подразделения в сфере тяжелой двунаправленной подметальной помощи было уменьшено на 19%. В случае применения определенного порта в провинции Шаньдун вся система очистки уменьшает выбросы углекислого газа в год, эквивалентную секвестрации углерода 1200 еловых деревьев.

        Хорошая подметальная машина должна быть как дятел - как точный, так и эффективный, а также тихую и экологически чистую. Генеральный директор Вуюн обрисовал свое видение в День открытых дверей клиентов: «Мы разрабатываем беспроводные подметальные машины на солнечной энергии. В будущем каждый пояс будет иметь свой собственный« чистящий », что делает промышленное производство более приличным и устойчивым».

        От прерывания физических ограничений до переопределения отраслевых стандартов,Вуюнчерез технологические инновации доказывает, что очистка ремней больше не является «грязной и утомительной работой», вызывающей головную боль, а является ключевой ссылкой в ​​продвижении обновления интеллектуального производства.